Тел: 400 6622 333

Подробное содержание 

Сфера применения
Применяемость для укладки обезвоживаемых мелкозернистых сухих пульп и использования обратной воды 
Сначала возникает нижний поток, представляющий собой пульпы с высокой концентрацией 40-65% после проведения сгущения мелкозернистых пульп с концентрацией 5-30%, которые с зернистостью грохочения на 400 mesh (примерно 38 микронов) занимают 60% с помощью высокоэффективного сгустителя, переливная чистая вода может быть повторно использована в качестве производственной обратной воды, или прямо выпущена в случае достижения стандарта выброса. После входа в линейный обезвоживающий виброгрохот высококонцентрированных пульп можно провести обработку обезвоживания для твердо-жидкого разделения, обводненность надрешетных сухих продуктов, возникаемых в процессе непрерывной работы достигла 10-15%. В случае соответствия требованиям сухой укладки или транспортировки, в соответствии с различными назначениями можно выполнить сухую укладку, увезти для повторного использования или отдельно укладить или засыпать, подрешетные материалы возвращаются в сгуститель или бассейн-сгуститель, и образуется замкнутый цикл, переливная чистая вода из сгустителя сможет быть использована в качестве обратной воды или выброшена.
Основные технические параметры  

1. Линейный обезвоживающий виброгрохот очень хорошо применяется для рекуперации твердых материалов из низкоконцентрированной пульпы и обезвоживания с наклонным углом просеивающей поверхности наверх 5°. Таким образом для стороны питания образуется бассейн пульп, с помощью гидростатического напора пропускная способность жидкости на просеивающей поверхности тонкого грохота увеличена, подрешетные продукты непрерывно выходят из просеивающей поверхности.
2. Применение двоих вибраторов, противоположное вращающее направление двоих вибраторов образует линейную вибрацию целой просеивающей поверхности. Обеспечение передачи по прямому направлению твердых материалов на просеивающей поверхности. 
3. Уменьшение вибрации с помощью резиновых пружин для уменьшения влияния замедления на фундамент, эффект уменьшения вибрации достиг более 90%, резиновые пружины более применимы в влажных рабочих условиях.
4. Применение антикоррозийного и влагоизоляционного проектирования, напыление полиуретанового клея на поверхности оборудования, применение полиуретанового сита, обеспечение нормальной эксплуатации оборудования в влажных коррозийных сложных условиях, продление срока службы оборудования.
5. Структура грохота под ситовой доской без граней или трещин, и невозможное останавливание влажных материалов. Максимальное снижение эрозии влажных материалов к структуре во избежание трещин или перерыва из-за возникаемых сил.
6. Для структурного соединения применение техники «уплотнение влажным способом», поверхности соединений собраны после тщательного мельчения и двухслойного напыления эпоксидной грунтовки для обеспечения освобождения от коррозий поверхности. 
7. Высокоинтенсивная структура развертыванием отверстий и соединением болтов, боковые доски без сварных швов, нет возникновения концентрирования напряжений, деформации и растрескивания боковой доски из-за нагрева.
8. Применение бесшовных стальных труб с более жесткостью и прочностью на изгиб и кручение в качестве поперечины, после сварного соединения провести отжиг для снятия напряжений, кроме рассмотрения обычной перегрузки, для проектирования поперечины следует полностью заблонировать достаточный безопасный коэффициент для применения в непредвиденных сложных окружающих средах и рабочих условиях.  
9. Применение высококачественного и высоконадёжного возбудителя колебаний с ориентированием возбуждающей силой, который представляет собой блочный и центробежный тип с применением смазочного жира для смазки. Возбуждающая сила регулируема с высокой эффективностью и низкой себестоимостью обслуживания. Применение техники самосинхронизации, между двумя приводными валами отсутствие принудительной связи, генератор не вибрируется, низкий шум возбудителя колебаний, обычно колеблется в сфере 76-78 дб. 
10. Просеивающая поверхность представляет полиуретановые щелевые ситовые пластины, щели вертикальны с направлением движения материалов размером 0,1 - 0,2мм, и можно конфигурировать в соответствии с требованиями. Для конца отвода материалов установна переливная перегородка, высота которой сможет быть регулирована в соответствии с требованиями.
11. Быстро регулирование угла наклона платформы грохочения для точного регулирования производственного процесса, и осуществления максимизации производства и эффективности.  
12. Простое регулирование высоты выхода воды для лучшего контроля объема отвода воды. 
13. В любое время регулированние амплитуды машины для оптимизации свойств.
14. По сравнению с трандиционным оборудованием обезвоживания и грохочения, производственная эффективность настоящего оборудования выше, в целом водосодержание ниже и транспортировка обезвоживаемых материалов удобнее.

продукция

соответствующие инженерные примеры